揚州高頻釬焊-銅管焊接(在線(xiàn)咨詢(xún))-高頻釬焊機型號：

數字高頻感應加熱設備,超聲波塑焊機,自動(dòng)高頻熱合機 高頻感應加熱主控制板，主要采用SG3525A作為PWM脈沖形成，輸出脈沖頻率范圍20KHZ—60KHZ，脈沖間隔互為180度，高頻銅管釬焊，死區時(shí)間可以自行調整?？蛇m用于IGBT全橋逆變串聯(lián)諧振感應加熱裝置用斬波器調壓調功。功率范圍：15KW-120KW，該控制板接線(xiàn)少，控制集中，高頻釬焊機生產(chǎn)廠(chǎng)家，無(wú)須調試，工作電源電壓為三路交流雙18V/1A及四個(gè)22V/0.5A的電源為全橋逆變IGBT驅動(dòng)電路提供電源。具有過(guò)流，過(guò)壓，缺水，高頻，低頻，高頻釬焊機型號，多種狀態(tài)指示，并提供開(kāi)關(guān)型霍爾保護接口，此板可配合斬波器板和驅動(dòng)板組裝IGBT高頻感應加熱裝置。
電源設備的選擇與工件要求的加熱層深度有關(guān)。加熱層深的工件，應使用電流頻率較低的電源設備；加熱層淺的工件，應使用電流頻率較高的電源設備。選擇電源設備的另一條件是設備功率。加熱表面面積增大，需要的電源功率相應加大。當加熱表面面積過(guò)大時(shí)或電源功率不足時(shí)，可采用連續加熱的方法，使工件和感應器相對移動(dòng)，前邊加熱，揚州高頻釬焊，后邊冷卻。但好還是對整個(gè)加熱表面一次加熱。這樣可以利用工件心部余熱使淬硬的表層回火，從而使工藝簡(jiǎn)化，還可節約電能。

常規的變換變壓器工作在高頻時(shí)，其磁芯中部會(huì )有局部過(guò)熱點(diǎn)。因此，為了減小熱效應，常規變換變壓器的工作頻率提高時(shí)，就必須相應地減小其磁通密度，增大其體積。這就使得無(wú)法用它去做高功率密度的電源。

根據交變電流的頻率高低，可將感應加熱熱處理分為超高頻、高頻、超音頻、中頻、工頻5類(lèi)。①超高頻感應加熱熱處理所用的電流頻率高達27兆赫，加熱層極薄，僅約0.15毫米，可用于圓盤(pán)鋸等形狀復雜工件的薄層表面淬火。②高頻感應加熱熱處理所用的電流頻率通常為200～300千赫，加熱層深度為0.5～2毫米，可用于齒輪、汽缸套、凸輪、軸等零件的表面淬火。③超音頻感應加熱熱處理所用的電流頻率一般為20～30千赫，用超音頻感應電流對小模數齒輪加熱，加熱層大致沿齒廓分布，粹火后使用性能較好。④中頻感應加熱熱處理所用的電流頻率一般為2.5～10千赫，加熱層深度為2～8毫米，多用于大模數齒輪、直徑較大的軸類(lèi)和冷軋輥等工件的表面淬火。⑤工頻感應加熱熱處理所用的電流頻率為50～60赫，加熱層深度為10～15毫米，可用于大型工件的表面淬火。
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